生物質鍋爐中主要燃燒生物質燃料，將其轉換為熱能，生物質鍋爐的運行使用會消耗大量的生物質材料，而且，生物質鍋爐經(jīng)常出現(xiàn)燃料燃燒不充分、燃料燃燒過剩等現(xiàn)象，尤其是在排煙溫度過高的情況下，將會增加生物質燃料的損失，以及會影響到鍋爐的使用壽命等，不利于鍋爐的可持續(xù)運行，尤其是在節(jié)能減排政策實施下，很多生物質鍋爐的燃燒已經(jīng)嚴重超標，因此，必須對其進行處理。
鍋爐排煙溫度過高的主要原因
1、二次風壓控制不合理
鍋爐的應用范圍極為廣泛，而為了將鍋爐的效率最大化，則需要根據(jù)鍋爐的實際運行情況，合理控制二次風壓，這樣才能確保鍋爐內燃料燃燒的充分性，避免出現(xiàn)燃料浪費，以及排煙溫度過高的現(xiàn)象。而在鍋爐實際使用的過程中發(fā)現(xiàn)，很多鍋爐都會出現(xiàn)排煙溫度過高的現(xiàn)象，其中最主要的原因就是二次風壓控制的不合理，造成爐膛內燃料燃燒過盛，爐膛內的火焰溫度過高，或是因爐膛內空氣系數(shù)過大等，都將產生排煙溫度過高的現(xiàn)象。
2、生物質燃料的水分過高
鍋爐運營過程中，爐膛內燃料中水分將會對燃燒產生一定的影響，尤其是生物質鍋爐內，如果生物質燃料的水分過高，將會產生高溫蒸汽，與燃燒的煙氣混合，從而造成鍋爐內的排煙溫度過高。另外，由于燃料水分過多對排煙溫度的影響，也將提高煙氣的酸漏點，很容易對爐膛以及排煙道造成腐蝕，從而影響到鍋爐的使用壽命。
3、生物質燃料的質量問題
生物質鍋爐的使用，對生物質燃料的質量要求非常高，因此，生物質鍋爐使用過程中應嚴格注意生物質的質量。
4、鍋爐設計存在缺陷
生物質鍋爐以燃燒生物質燃料為主，通過燃料的燃燒轉換為熱能，而生物質在燃燒的過程中會產生大量的結垢物，因此，生物質鍋爐的設計需要考慮到結垢物的清理。而從當前大多生物質鍋爐的運行情況分析，由于生物質鍋爐設計不夠合理，尤其是對結垢物的清理極為不便，從而導致鍋爐受熱面內壁出現(xiàn)結垢的現(xiàn)象，影響鍋爐運行的效率。
鍋爐排煙溫度過高的主要處理措施
通過以上的分析了解到，當前很多生物質鍋爐排煙出現(xiàn)溫度過高的現(xiàn)象，而且，引起這類問題的原因比較多，應對其采取有效的處理措施，達到降低鍋爐排煙溫度的目的。
1、合理調整二次風壓
二次風壓調整的是否合理，將直接影響到鍋爐的運行效率，而在不合理的情況下還經(jīng)常會造成鍋爐排煙溫度過高的現(xiàn)象，長期如此會影響到鍋爐的使用壽命，因此，在鍋爐運行的過程中，應合理調整二次風壓。
2、合理摻配燃料
實際上，生物質燃料在送進爐膛之前，需要摻配其他的燃料，主要防止燃料的水分過高而影響到鍋爐的運行效率，同時也能夠保證生物質燃料平均熱值在2000大卡左右，并且，在燃料穩(wěn)定、床溫正常的情況下，排煙溫度也會明顯降低。合理摻配燃料主要確定摻配料的類型，以及摻配料的配比等，如高熱值燃料可以與低熱量的燃料摻配；高水分的燃料可以與低水分的燃料摻配；高揮發(fā)的燃料可以與低揮發(fā)的燃料摻配，這樣才能有效地提高送入爐膛內燃料燃燒的效率，同時也有效消除造成鍋爐排煙溫度過高的材料因素，降低鍋爐排煙的溫度，更有利于鍋爐的可持續(xù)運行。
3、嚴格把好生物質材料的質量關
鍋爐燃燒質量不合格，是當前引發(fā)鍋爐排煙溫度過高的主要原因，因此，要降低鍋爐排煙溫度，應嚴格把好生物質燃料的質量關。
4、合理改善鍋爐設計
綜上所述，在生物質鍋爐運行的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)鍋爐排煙溫度過高的問題，不僅會影響到鍋爐的運行效率，甚至會影響到鍋爐的使用壽命。經(jīng)大量的實踐調查分析發(fā)現(xiàn)，當前造成鍋爐排煙溫度過高的原因有很多，大多都因爐膛火焰過高、過剩的空氣系數(shù)較大以及鍋爐受熱面內壁出現(xiàn)結垢的現(xiàn)象等引發(fā)的，因此，在降低鍋爐排煙溫度時，必須要考慮這些因素，同時還要注意鍋爐設計的改善以及把好燃料的質量關。
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