作為一種利用料床粉磨原理的設(shè)備，立磨用于粉磨物料的有用功是球磨機的2.5倍，已經(jīng)被實踐證實是高效節(jié)能、先進可靠的生料粉磨設(shè)備，是一項符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策、值得大力開發(fā)研究和推廣應(yīng)用的先進實用設(shè)備。
成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司在長期的生料立磨系統(tǒng)設(shè)計過程中，積累了豐富的國內(nèi)外市磨工藝設(shè)計經(jīng)驗和生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，建立了自己的基本實驗?zāi)Ｐ停Y(jié)合生產(chǎn)實踐，經(jīng)大量試驗和優(yōu)化改進，研制出了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的CRM系列立式輥磨（表1）。
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磨機型號 |
磨盤直徑（mm） |
磨輥數(shù) |
產(chǎn)量（t/h） |
功率（kW） |
配套熟料線規(guī)模（t/d） |
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CRM2652 |
2650 |
8 |
80～100 |
900 |
1000 |
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CRM3604 |
3600 |
4 |
200～240 |
2000～2240 |
2500 |
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CRM4004 |
4000 |
4 |
260～300 |
2500～3000 |
3200 |
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CRM4504 |
4500 |
4 |
320～370 |
3000～3600 |
4000 |
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CRM5304 |
5300 |
4 |
400～460 |
3800～4200 |
5000～6000 |
1、主要結(jié)構(gòu)
CRM立式輥磨主要由基礎(chǔ)框架、底座、風室、磨盤總成、磨輥總成、搖臂總成、殼體、分離器、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成（圖1）。其中，基礎(chǔ)框架為整體預(yù)埋結(jié)構(gòu)，無需埋螺栓，主減速機底板安裝找正后灌注環(huán)氧樹脂，基礎(chǔ)施T及安裝均簡單且易于保證質(zhì)量；底座采用立柱+橋架的結(jié)構(gòu)形式，確保支撐穩(wěn)固抑制振動，且便于主減速機拖出檢修。
2、工作原理
主電機通過帶有推力軸承的行星齒輪減速器驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)（圖2）。當原料喂人磨內(nèi)落到磨盤中心之后，隨磨盤的旋轉(zhuǎn)進入磨盤與磨輥之間進行擠壓碾磨，同時在離心力的作用下被甩到磨盤外圍的風環(huán)中。麼輥對物料的粉磨壓力由液壓張緊系統(tǒng)的油缸通過搖臂提供。由進風口進入的熱風通過風環(huán)向上吹出，將碾磨后的物料帶起進入磨機頂部的分離器內(nèi)。經(jīng)分離器的導(dǎo)向風葉整流后，在其轉(zhuǎn)子葉片外緣的選粉區(qū)，氣流中的粗細粉被分級為粒度合格的細粉和粒度不合格的粗粉。細粉隨風進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部并從出風口離開立磨，被旋風筒或收塵器收集下來；粗粉則被甩到選粉機內(nèi)壁沿灰斗落到磨盤中心進行再次粉磨。由于選粉機直接安裝在磨機頂部殼體上合為一體，因此，上述循環(huán)是在磨機內(nèi)部進行的，不需要任何輔助設(shè)備。
在上述物料粉磨過程中，一部分難以粉碎的大塊物料或金屬塊無法被熱風帶走，落人風環(huán)下面，被隨磨盤旋轉(zhuǎn)的刮刀刮人排渣口排出。排出的粗渣經(jīng)提升機提升并經(jīng)除鐵器排除鐵質(zhì)后，匯入新喂入的物料中再次進入磨內(nèi)被粉磨。粗渣物料的外部循環(huán)，加速了磨內(nèi)物料的流動，有助于降低磨機電耗，提高產(chǎn)量。
3、優(yōu)點
(1)平盤錐輥，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠；
(2)磨輥襯板為整體式，裝拆快速且可通過堆焊修復(fù)后反復(fù)使用；
(3)搖臂結(jié)構(gòu)，磨輥獨立加載振動�。�
(4)磨輥可快速翻出，可在線檢修（4輥）；
(5)液壓泵僅在調(diào)整壓力或補償滲漏引起的壓力下降時工作；
(6)液壓缸具有橫向緩沖裝置消除缸桿橫向力提高油缸壽命；
(7)磨輥自動提升及降落可空載啟動；
(8)電氣一機械雙重限位裝置可防止磨輥磨盤相碰；
(9)每個磨輥均有完善的氣封壓差監(jiān)測系統(tǒng)，保證油封工況良好；
( 10)循環(huán)潤滑，確保磨輥軸承在良好潤滑和冷卻下獲得更長壽命；
(11)粉磨、分選．烘干均在磨內(nèi)同時進行，結(jié)構(gòu)緊湊；
(12)中心進料，布料均勻，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
(13)變頻調(diào)速的籠式轉(zhuǎn)子動態(tài)選粉，效率高；
(14)重要零件均利用有限元分析優(yōu)化結(jié)構(gòu)與形狀，改善受力狀況；
(15)回轉(zhuǎn)喂料機具有刮刀裝置進行自清潔，對粘濕物料的抗粘堵能力強。
4、試驗立磨
對于任何一種型式的立式輥磨，首先要做好原料樣6占的粉磨試驗，測定各種參數(shù)，才能準確選定立磨的規(guī)格型號，科學合理地確定內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計和操作數(shù)據(jù)。而常規(guī)采用的試驗管磨所做易磨性試驗，由于其粉磨原理和機械結(jié)構(gòu)均與立式輥磨完全不同，無法與工業(yè)立磨建立相關(guān)聯(lián)的數(shù)學模型，得m的試驗數(shù)據(jù)也就無法用于工業(yè)市磨的設(shè)計和選型。因此，建立試驗立磨粉磨系統(tǒng)，才能為成功進行立磨粉磨系統(tǒng)開發(fā)研究提供必需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持和試驗保障。為此，我院投資數(shù)百萬元，按照CRM系列立磨的核心參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點開發(fā)了CRM362試驗立磨，并建立完整的試驗?zāi)ハ到y(tǒng)，可完成原料易磨性和磨蝕性試驗，與工業(yè)立磨建立相關(guān)聯(lián)的數(shù)學模型，為我院的直磨選型和設(shè)計以及粉磨技術(shù)的持續(xù)開發(fā)和優(yōu)化提供強有力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。
5、實際應(yīng)用與效果
廣安桂興2500 t/d水泥生產(chǎn)線技改工程生料制備系統(tǒng)（圖8）采用我院自主研制的CRM3604生料直磨粉磨。該系統(tǒng)采用雙風機配置，系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量為190～210 t/h，系統(tǒng)設(shè)計電耗不超過20 kWh/t。CRM3604ffdrJ生料立磨磨盤直徑3 600 mm，裝機功率2000 kW，適用于配套2 500~3 000 t/d熟料生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)。
該生料立磨于2009年2月開始現(xiàn)場安裝，4月進入調(diào)試階段，4月27曰一次性投運成功，運行效果很理想。白4月27日投料運行以來，該立磨生料制備系統(tǒng)運行非常平穩(wěn)，立磨振動小于2 mm/s，操作簡單；生料成品細度滿足80μm篩余≤12%的前提下，系統(tǒng)平均產(chǎn)量長期穩(wěn)定在220 t/h，最大產(chǎn)量可達240 t/h；系統(tǒng)電耗<16 kWh/t。業(yè)主對此臺立磨及生料制備系統(tǒng)投產(chǎn)后的優(yōu)異表現(xiàn)給予了高度的評價。
6、結(jié)束語
CRM立磨在廣安桂興水泥公司生料制備系統(tǒng)的優(yōu)異表現(xiàn)，證明成都院CRM立磨的研制是成功的。其適用于5 000～6000t/d規(guī)模的CRM5304也即將投產(chǎn)。CRM系列立磨的成功對我國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)的進步具有積極的推動作用。
三門峽富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨、雷蒙磨粉機、雷蒙磨配件等。
