一、該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)：
生物質(zhì)秸稈成型
顆粒燃料工業(yè)化流水生產(chǎn)線成套設(shè)備，是富通新能源研發(fā)并獲得國(guó)家多項(xiàng)專利，攜手共同合作建立中國(guó)生物質(zhì)秸稈成型燃料工業(yè)化流水生產(chǎn)線，將為中國(guó)生物質(zhì)秸稈成型燃料，生物質(zhì)秸稈液體燃料的預(yù)處理，找到一條工業(yè)化、節(jié)能、環(huán)保、低碳發(fā)電的最佳前處理工藝路線。該系統(tǒng)屬富通新能源自有的秸稈類生物質(zhì)顆粒燃料多項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局在2011年1月就已正式受理了“生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備”發(fā)明專利申請(qǐng)。
該示范生產(chǎn)線需要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：?jiǎn)螜C(jī)單線小時(shí)生產(chǎn)能力為不低于3噸，直徑為20-30mm，長(zhǎng)度不大于100mm;原料為原生態(tài)玉米秸、稻草節(jié)、小麥秸；全套生產(chǎn)線產(chǎn)品噸電耗不大于110度電；生物質(zhì)成型燃料水分不大于20%，成套設(shè)備工藝采用無(wú)干燥；易損件消耗每噸產(chǎn)品低于28元人民幣。該指標(biāo)可與世界最先進(jìn)的德國(guó)卡爾技術(shù)比較，在生產(chǎn)成本上還低三分之一。
秸稈成型燃料示范生產(chǎn)線項(xiàng)目不僅在技術(shù)上全國(guó)領(lǐng)先，且生產(chǎn)成本低，每噸秸稈成型燃料的加工費(fèi)在150-180元之內(nèi)。而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有成型燃料的加工費(fèi)為每噸300元至400元，且單臺(tái)單套都沒有超過2噸以上的，目前單臺(tái)單套年產(chǎn)達(dá)l萬(wàn)噸的國(guó)內(nèi)還屬空白。國(guó)際上加工成本也在每噸300元左右。富通新能源生物環(huán)保工程有限公司秸稈成型燃料成套設(shè)備的技術(shù)已達(dá)國(guó)際同類水平，但全套設(shè)備價(jià)款只相當(dāng)于國(guó)際市場(chǎng)加工系統(tǒng)的三分之一，富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料出售。
二、該成套設(shè)備工藝技術(shù)：
1、流程：原生態(tài)秸稈直接投入到投料坑l；由板式深槽皮帶機(jī)運(yùn)送到4大型秸稈破碎機(jī)破碎成粉絮狀送入沉降倉(cāng)；破碎后的物料再經(jīng)13生物調(diào)質(zhì)機(jī)后由14風(fēng)干機(jī)風(fēng)干脫水；經(jīng)脫水后的物料進(jìn)入擠壓成型造粒機(jī)；成型后的燃料再經(jīng)風(fēng)干脫水定型；然后進(jìn)入包裝工段
2、設(shè)備清單及動(dòng)配套力：
3-4t/h生物質(zhì)成型燃料成套設(shè)備清單（風(fēng)干燥）全套前處理系統(tǒng)配套動(dòng)力為432kw，按系統(tǒng)功率因素70%計(jì)算，小時(shí)耗電為302度，高峰低谷平均電價(jià)按0.7元計(jì)算為211元，除以平均小時(shí)產(chǎn)量3.5噸，每噸燃料電費(fèi)61元。
設(shè)備折舊費(fèi)按430萬(wàn)元全年按1.5萬(wàn)噸計(jì)算，每噸燃料的折舊成本為26.7元。
每噸燃料易損件消耗每噸小于25元。
3、系統(tǒng)操作人員：
由滾式液壓抓車上料2人，系統(tǒng)巡視人員2人，打包裝包2人，共計(jì)生產(chǎn)線為6人。
4、系統(tǒng)運(yùn)行：
該系統(tǒng)采用全封閉運(yùn)行，所有可能產(chǎn)生粉塵的點(diǎn)都設(shè)置有吸塵罩，統(tǒng)一由除塵系統(tǒng)收集。全系統(tǒng)采用PLC控制，以保證系統(tǒng)的連續(xù)性運(yùn)行。
