如何實現(xiàn)水泥磨機的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)呢？本人經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐與總結(jié)學習，有如下幾點措施供同仁們參考：
“多破少磨”：前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥廠家所重視。近年來，水泥粉磨工藝已把水泥的人磨粒度提升到了重要位置．“多破少磨”的觀點已被行業(yè)人士所認同。“多破少磨”即把原來進入磨機的30mm的物料粒徑改為3mm以下．現(xiàn)階段生產(chǎn)破碎機的廠家紛紛推出了高細
錘式破碎機、篩分滾壓破碎機、輥壓機等。本廠針對企業(yè)實際情況把原有
鄂式破碎機改為超細錘式篩分破碎機．人磨粒度由原來的30mm降至5mm以下，從而提高了磨機產(chǎn)量�，F(xiàn)采用的輥壓機使入磨粒度降至2mm以下．產(chǎn)量提高50%以上。
改善工藝流程：水泥粉磨工藝流程主要分為開流和圈流系統(tǒng)。我單位原為開流系統(tǒng)，水泥細度不易控制，波動較大。針對以上情況出資幾十萬元，把開流粉磨改為圈流粉磨。增設(shè)一臺高效轉(zhuǎn)子選粉機，更新了一臺高效袋式收塵器。起到了提高水泥比表面積，增加水泥強度的良好效果�，F(xiàn)在采用輥壓機、打散分級機、Ø3.8mx13m水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥磨產(chǎn)量由原來的60-70t提高到100-120t。
控制入磨物料水分、溫度和易磨性：控制入磨物料綜合水分<1.5%，這是保證磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本要求。水分過高．將造成輥壓機擠壓料餅過實，不易打散。同時易造成磨內(nèi)通風不良，堵塞隔倉板、篦板、糊球（段）、襯板，除塵器結(jié)露等。我廠對混合材進廠水分、物料生產(chǎn)過程中烘干水分嚴格控制．認真考核．使入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)。確保磨機正常運轉(zhuǎn)。
物料的粉磨難易程度來自于物料本身，熟料中C2S和CA高則難磨，我廠配料中力求保證生產(chǎn)C3A和C3S高的熟料。改善入磨物料性能，我的經(jīng)驗是：把熟料和礦渣單獨粉磨．利用冬季水泥停產(chǎn)期間單獨粉磨制備了一定量的礦渣微粉。在生產(chǎn)水泥期間按比例加入，提高了礦渣的易磨性；摻人與水泥細度基本接近的粉煤灰做混合材，提高了混合材的易磨性。因此，必須從原、燃料進行優(yōu)化，提高被粉磨物料易磨性，從而提高粉磨效率。
磨內(nèi)通風量控制：磨體內(nèi)的通風，對產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。其作用一是及時將細粉排出磨體，以免影響粉磨效率和過粉磨形成：二是帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，減少石膏脫水和糊球（段）、堵篦板隔倉板現(xiàn)象。圈流磨風速應控制在0.8-l.Om/s之間．開流磨應控制在1.0~1.2m/s之間：在日常生產(chǎn)中，應充分認識磨內(nèi)通風的重要性。重視磨內(nèi)隔倉板篩板的篦縫尺寸．以利于磨內(nèi)通風。同時做好堵漏風，密閉工作。我廠采用了強力通風和袋式收塵器，收到了較好效果。
研磨體級配：在設(shè)備配置允許情況下，適當增加球、段裝載量．對提高磨機產(chǎn)量有益。另外研磨體的添加應根據(jù)實際的人磨物料粒度、易磨性系數(shù)、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉(zhuǎn)速、粉磨流程（開流還是圈流）、倉位而綜合確定。例如：粒徑較大、易磨性差的物料，應采用較大的球徑，反之，球徑應小些。
生產(chǎn)過程中研磨體逐漸消耗，其重量、體積、形狀均發(fā)生變化．使級配發(fā)生變化，為了確保磨機處于最佳狀況工作．應及時補充研磨體。補充研磨體的規(guī)格和數(shù)量，主要視研磨體材質(zhì)．磨機產(chǎn)質(zhì)量和磨機運轉(zhuǎn)時間而定．應根據(jù)實測粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量確定補充研磨體數(shù)量。一倉鋼球力求每天補加一次．二倉和三倉應7d或lOd補加一次。補充研磨體可作為研磨體級配的微調(diào)。如磨音偏高、細度偏粗時，應補充規(guī)格小的研磨體。磨音低，細度細而穩(wěn)定．應補充規(guī)格大的研磨體。在日常生產(chǎn)中也可根據(jù)磨機電流變化和磨機產(chǎn)質(zhì)量變化而補充研磨體。
應定期檢查倉內(nèi)研磨體破損情況。當鋼球破損較多時，應清倉重新級配，更換周期視研磨體材質(zhì)而定。正常情況下，一般前倉為3-6個月。尾倉球段，如果不跑出磨外或堵塞篩板篦孔．一般只補充研磨體。
控制成品細度：水泥細度的控制指標，對水泥性能有很大影響。增加水泥比表面積，可增加水泥與水的接觸面積，加快水泥的水化，凝結(jié)和硬化的過程。但也不是水泥細度越細水泥強度越高。當水泥過細，<3um的微粉過多，盡管水泥的水化速度較快．水泥早期強度增長幅度較大，但后期強度增長極少，且會增加過粉磨電耗，不經(jīng)濟。我廠在生產(chǎn)質(zhì)量控制中，水泥細度的控制主要采用篩析法。根據(jù)我的經(jīng)驗．0.08mm篩余量控制在1.8%-2.8%為宜。
合理采用助磨劑：粉磨過程中加入少量的外加劑，可以消除細粉粘附、聚集現(xiàn)象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。我廠使用了HY-I型、HY-Ⅱ型水泥助磨劑，該助磨劑是由石油精煉所得磺化芳烴的醇酸鹽．植物油等原料．經(jīng)特殊工藝加工而成的中性物質(zhì)，不含CI-，K+，Na+等對混凝土耐久性不利的成分，摻量為0.8%，可提產(chǎn)15%，增加表面積45mz/kg左右。選擇助磨劑之前一定耍先進行化驗室小磨試驗，我廠對十余種助磨劑產(chǎn)品進行試驗，做到好中選優(yōu)，選定了適合本廠的產(chǎn)品。在生產(chǎn)使用過程中要隨時跟蹤使用后的變化情況，及時調(diào)整磨機工況．以適應助磨劑的加入。
科學的管理手段，是實現(xiàn)磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要保證。制定一套適合本廠的管理制度，堅持長久，認真落實，才能確保實現(xiàn)磨機的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。
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