(2)傳動(dòng)皮帶松緊要合適，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上的標(biāo)志轉(zhuǎn)向相同。
(3)接通電源啟動(dòng)粉碎機(jī)后，應(yīng)先使粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)2～3min，待電機(jī)步入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能進(jìn)料。
(4)保持進(jìn)料的均勻一致，正確掌握喂料量。
(5)原料中不能混有鐵塊、碎石、線繩等雜物。工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。
(6)進(jìn)料結(jié)束后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2~3min，以便使機(jī)內(nèi)物料全部排出，保持粉碎室內(nèi)的潔凈。
(7)要經(jīng)常檢查錘片銷(xiāo)軸上的開(kāi)口銷(xiāo)，如發(fā)現(xiàn)有過(guò)度磨損或斷裂，要立即更換。
(8)錘片是易損件。當(dāng)錘片磨損到頂端中心線時(shí)，就應(yīng)換面或調(diào)頭使用，如錘片的四個(gè)角都磨損到中心線時(shí)，就需要更換新錘片。假若不能及時(shí)換面或調(diào)頭，以及更換新錘片，就會(huì)影響粉碎效果，降低產(chǎn)量，甚至?xí)瑰N片孔磨穿，錘片脫落造成事故。要特別注意掌握的是：在錘片換面、調(diào)頭、以及更換新錘片時(shí)，要全組或?qū)ΨQ兩組，以及全部進(jìn)行，不允許單個(gè)錘片進(jìn)行，同時(shí)要注意保持原來(lái)錘片的排列位置。另一方面，要注意保持轉(zhuǎn)子的平衡，每組錘片之間的重量允差不超過(guò)5g。
(9)篩片也是易損件。為了提高篩片的使用壽命和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，當(dāng)篩片局部被擊穿時(shí)，可用舊篩片鉚補(bǔ)在外側(cè)，如嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新篩片。
(10)每班次加工結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈，去掉粉塵，以免機(jī)器生銹及軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢，致使軸承報(bào)廢。要特別注意定期檢查、清洗和潤(rùn)滑軸承。
(11)工作過(guò)程中要注意檢查軸承溫度。軸承溫度一般不超過(guò)35℃，如軸承溫度過(guò)高，主要由以下幾種原因造成：
一是軸承座加工時(shí)，座孔加工精度不夠或配合尺寸不合適；
二是保養(yǎng)時(shí)黃油沒(méi)有加夠或黃油中混有雜質(zhì)；
三是軸承損壞；
四是喂料過(guò)多負(fù)荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：屬于制造上的問(wèn)題，應(yīng)與銷(xiāo)售部門(mén)聯(lián)系，要求生產(chǎn)廠家給予解釋?zhuān)患訅螯S油或更換新純凈黃油；對(duì)軸承進(jìn)行修理或更換新軸承；工作中減少喂入量及清除堵塞物。
(12)產(chǎn)量降低。其原因：
一是原料含水率太高或粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；
二是錘片磨損嚴(yán)重或未按規(guī)定安裝。排除的方法是：曬干原料或適當(dāng)提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速；對(duì)錘片進(jìn)行換面調(diào)頭，以及更換新錘片或按說(shuō)明書(shū)規(guī)定正確排列錘片位置。
(13)粉料太粗。其原因：
一是轉(zhuǎn)速太低，部分物料從篩中心孔進(jìn)入風(fēng)機(jī)；
二是篩框松動(dòng)或篩孔磨損變大及破裂。排除方法是：提高轉(zhuǎn)速；緊固篩框，修補(bǔ)或更換篩子。
(14)機(jī)體振動(dòng)嚴(yán)重。其原因是：
一是錘片磨損不均，轉(zhuǎn)子失去平衡；風(fēng)扇葉輪或轉(zhuǎn)子不平衡；
二是機(jī)座固定螺栓松動(dòng)。排除方法是：更換磨損嚴(yán)重的錘片；加配重塊或通過(guò)銷(xiāo)售部門(mén)到生產(chǎn)廠及當(dāng)?shù)赜袟l件的機(jī)械廠進(jìn)行修理，解決轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡的問(wèn)題；檢查機(jī)座的固定螺栓、緊固螺母。
(15)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，保險(xiǎn)絲燒斷，電動(dòng)機(jī)冒煙。其主要原因是：
一是喂料過(guò)多，粉碎室堵塞，造成電動(dòng)機(jī)工作超載；
二是篩孔堵塞，粉碎室物料不能外排。排除的方法是：停止喂料，等待恢復(fù)正常狀態(tài)時(shí)再喂料；停機(jī)斷電，打開(kāi)機(jī)殼清掃篩子后再投入工作。
